LOS ANGELES – Siły Powietrzne Stanów Zjednoczonych przyznały firmie Machina Labs kontrakt o wartości 1,6 miliona dolarów na udoskonalenie i przyspieszenie rozwoju firmowej technologii robotycznej do wytwarzania form metalowych do szybkiej produkcji kompozytów.
W szczególności Machina Labs skoncentruje się na tworzeniu narzędzi metalowych do szybkiego utwardzania bez autoklawu obróbki kompozytów.Siły Powietrzne szukają sposobów na zwiększenie produkcji i obniżenie kosztów części kompozytowych do załogowych i bezzałogowych statków powietrznych.W zależności od rozmiaru i materiału narzędzia do wytwarzania części kompozytowych samolotów mogą kosztować ponad 1 milion dolarów za sztukę, a czas realizacji wynosi od 8 do 10 miesięcy.
Machina Labs wynalazło nowy, rewolucyjny proces zrobotyzowany, który umożliwia produkcję dużych i złożonych części z blachy w czasie krótszym niż tydzień, bez konieczności stosowania drogich narzędzi.W trakcie działalności firmy para dużych, sześcioosiowych robotów wyposażonych w sztuczną inteligencję współpracuje z przeciwnych stron, tworząc arkusz metalu, podobnie jak wykwalifikowani rzemieślnicy używali kiedyś młotków i kowadeł do tworzenia części metalowych.
Proces ten można wykorzystać do tworzenia części blaszanych ze stali, aluminium, tytanu i innych metali.Można go również wykorzystać do tworzenia narzędzi do wytwarzania części kompozytowych.
W ramach poprzedniego kontraktu z Laboratorium Badawczym Sił Powietrznych (AFRL) firma Machina Labs potwierdziła, że jej przyrządy są odporne na próżnię, stabilne termicznie i wymiarowo oraz bardziej wrażliwe termicznie niż tradycyjne instrumenty metalowe.
„Machina Labs wykazało, że jej zaawansowana technologia formowania blachy z dużymi kopertami i dwoma robotami może zostać wykorzystana do tworzenia narzędzi z metalu kompozytowego, co skutkuje znaczną redukcją kosztów oprzyrządowania i skróceniem czasu wprowadzania części kompozytowych na rynek” – powiedział Craig Neslen.., szef autonomicznej produkcji AFRL dla projektów platformowych.„Jednocześnie, ponieważ do wykonania narzędzi z blachy nie jest wymagane żadne specjalne wyposażenie, można nie tylko szybko wykonać narzędzie, ale także, jeśli to konieczne, szybko wprowadzić zmiany w projekcie.”
„Jesteśmy podekscytowani współpracą z Siłami Powietrznymi Stanów Zjednoczonych w celu udoskonalenia narzędzi kompozytowych do różnych zastosowań” – dodał Babak Raesinia, współzałożyciel Machina Labs oraz dyrektor ds. zastosowań i partnerstw.„Zapasy narzędzi są drogie.Wierzę, że technologia ułatwi pozyskiwanie funduszy i pozwoli tym organizacjom polubić Siły Powietrzne Stanów Zjednoczonych i przejść na model „narzędzie na żądanie”.
Przed udaniem się do salonu wystawowego posłuchaj tej ekskluzywnej dyskusji panelowej z udziałem kadry kierowniczej czterech czołowych dostawców oprogramowania produkcyjnego w USA (BalTec, Orbitform, Promess i Schmidt).
Nasze społeczeństwo stoi przed bezprecedensowymi wyzwaniami gospodarczymi, społecznymi i środowiskowymi.Według konsultanta ds. zarządzania i autora Oliviera Larue podstawy do rozwiązania wielu z tych problemów można znaleźć w jednym niesamowitym miejscu: Systemie Produkcyjnym Toyoty (TPS).
Czas publikacji: 24 sierpnia 2023 r