LOS ANGELES – Siły Powietrzne Stanów Zjednoczonych przyznały firmie Machina Labs kontrakt o wartości 1,6 mln dolarów na przyspieszenie rozwoju technologii robotycznej firmy służącej do wytwarzania form metalowych do szybkiej produkcji materiałów kompozytowych.
W szczególności Machina Labs skoncentruje się na tworzeniu metalowych narzędzi do szybkiego utwardzania, bez użycia autoklawu, w procesie obróbki kompozytów. Siły Powietrzne poszukują sposobów na zwiększenie produkcji i obniżenie kosztów elementów kompozytowych do załogowych i bezzałogowych statków powietrznych. W zależności od rozmiaru i materiału, narzędzia do produkcji kompozytowych części lotniczych mogą kosztować nawet ponad 1 milion dolarów za sztukę, a czas realizacji zamówienia wynosi od 8 do 10 miesięcy.
Firma Machina Labs wynalazła rewolucyjny, nowy proces robotyczny, który pozwala na produkcję dużych i złożonych elementów z blachy w mniej niż tydzień, bez konieczności stosowania drogiego oprzyrządowania. W trakcie pracy firmy para dużych, sześcioosiowych robotów wyposażonych w sztuczną inteligencję (AI) pracuje razem, po przeciwnych stronach, formując arkusz blachy, podobnie jak wykwalifikowani rzemieślnicy używali kiedyś młotów i kowadeł do produkcji metalowych części.
Proces ten można wykorzystać do produkcji elementów blaszanych ze stali, aluminium, tytanu i innych metali. Można go również wykorzystać do produkcji narzędzi do produkcji elementów kompozytowych.
W ramach wcześniejszej umowy z Laboratorium Badawczym Sił Powietrznych (AFRL) firma Machina Labs potwierdziła, że jej urządzenia są odporne na próżnię, stabilne termicznie i wymiarowo oraz bardziej wrażliwe na temperaturę niż tradycyjne urządzenia metalowe.
„Machina Labs udowodniło, że ich zaawansowana technologia formowania blach z dużymi obwiedniami i dwoma robotami może być wykorzystana do tworzenia narzędzi z kompozytów metalowych, co przekłada się na znaczną redukcję kosztów oprzyrządowania i skrócenie czasu wprowadzania na rynek elementów kompozytowych” – powiedział Craig Neslen, kierownik ds. autonomicznej produkcji AFRL w projektach platformowych. „Jednocześnie, ponieważ do produkcji narzędzi z blachy nie jest wymagany żaden specjalistyczny sprzęt, można nie tylko szybko wykonać narzędzie, ale także w razie potrzeby szybko wprowadzić zmiany w projekcie”.
„Z entuzjazmem nawiązujemy współpracę z Siłami Powietrznymi Stanów Zjednoczonych, aby rozwijać narzędzia kompozytowe do różnorodnych zastosowań” – dodał Babak Raesinia, współzałożyciel Machina Labs i dyrektor ds. aplikacji i partnerstw. „Zapasy narzędzi są kosztowne. Wierzę, że technologia usprawni proces pozyskiwania funduszy i pozwoli tym organizacjom, takim jak Siły Powietrzne Stanów Zjednoczonych, przejść na model „narzędzi na żądanie”.
Zanim udasz się do salonu wystawowego, posłuchaj ekskluzywnej dyskusji panelowej z udziałem dyrektorów czterech największych amerykańskich dostawców oprogramowania produkcyjnego (BalTec, Orbitform, Promess i Schmidt).
Nasze społeczeństwo stoi w obliczu bezprecedensowych wyzwań ekonomicznych, społecznych i środowiskowych. Według konsultanta ds. zarządzania i autora Oliviera Larue, podstawy rozwiązania wielu z tych problemów można znaleźć w jednym niezwykłym miejscu: Systemie Produkcyjnym Toyoty (TPS).
Czas publikacji: 24-08-2023