Atramentowy druk 3D firmy Binder wykorzystuje opatentowaną technologię Triple ACT, która zapewnia doskonałą jakość powierzchni i zastosowanie specjalnych materiałów, w tym metali i ceramiki.
Założona w 2021 roku, zajmuje się dostarczaniem rozwiązań w zakresie druku 3D i bioprodukcji w celu przyspieszenia rozwoju osobistej opieki zdrowotnej.
Założona w 1995 roku, zajmuje się dostarczaniem przemysłowych rozwiązań w zakresie druku piaskowego 3D dla odlewni i form.
Pierwsza w swoim rodzaju komercyjna platforma do formowania blachy na żądanie bezpośrednio z plików cyfrowych.
Założona w 2019 roku, ma na celu budowanie bardziej ekologicznej przyszłości za pomocą drewna drukowanego w 3D, pochodzącego z dwóch strumieni odpadów: trocin i ligniny.
Nasza technologia ma zastosowanie do stali nierdzewnej, stali niskostopowej, stali narzędziowej, a także miedzi, stopów niklu, metali szlachetnych itp.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą polimerów, w tym wysokiej jakości elastomerami firm Adaptive3D, ETEC i wiodących na świecie partnerów materiałowych.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą piasków kwarcowych i ceramicznych do odlewania form i rdzeni.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą materiałów ceramicznych, od krzemu i węglika węgla po węglik wolframu i kobalt.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą materiałów kompozytowych, w tym materiałów wzmacnianych włóknem węglowym i szklanym, takich jak PEEK, PEKK, nylon i inne.
Założona w 2015 roku firma opracowuje wysokowydajne żywice do druku 3D, które zapewniają rewolucyjne właściwości materiałów wymagane w produktach końcowych.Urządzenie do fotopolimerów DuraChain™ 2 w 1.
Założona w 2019 roku, aby stworzyć bardziej ekologiczną przyszłość dzięki drewnu drukowanemu 3D pochodzącemu z dwóch strumieni odpadów: trocin i ligniny.
Łatwe w obsłudze oprogramowanie tworzy i optymalizuje wzory natryskiwania spoiwa w celu skutecznego drukowania i spiekania.
Przepływ pracy w oprogramowaniu dla stacjonarnych studiów obróbki metali, umożliwiający zarządzanie tworzeniem części od modelu cyfrowego do części spiekanej.
Dogłębne spojrzenie na wpływ druku 3D w metalu na branżę oraz zalecenia dotyczące stosowania tej technologii.
Dowiedz się więcej o tym, jak działają stacjonarne drukarki 3D do metalu i jak mogą pomóc w tworzeniu niestandardowych części metalowych.
Atramentowy druk 3D firmy Binder wykorzystuje opatentowaną technologię Triple ACT, która zapewnia doskonałą jakość powierzchni i zastosowanie specjalnych materiałów, w tym metali i ceramiki.
Założona w 2021 roku, zajmuje się dostarczaniem rozwiązań w zakresie druku 3D i bioprodukcji w celu przyspieszenia rozwoju osobistej opieki zdrowotnej.
Założona w 1995 roku, zajmuje się dostarczaniem przemysłowych rozwiązań w zakresie druku piaskowego 3D dla odlewni i form.
Pierwsza w swoim rodzaju komercyjna platforma do formowania blachy na żądanie bezpośrednio z plików cyfrowych.
Założona w 2019 roku, ma na celu budowanie bardziej ekologicznej przyszłości za pomocą drewna drukowanego w 3D, pochodzącego z dwóch strumieni odpadów: trocin i ligniny.
Nasza technologia ma zastosowanie do stali nierdzewnej, stali niskostopowej, stali narzędziowej, a także miedzi, stopów niklu, metali szlachetnych itp.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą polimerów, w tym wysokiej jakości elastomerami firm Adaptive3D, ETEC i wiodących na świecie partnerów materiałowych.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą piasków kwarcowych i ceramicznych do odlewania form i rdzeni.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą materiałów ceramicznych, od krzemu i węglika węgla po węglik wolframu i kobalt.
Nasza technologia współpracuje z szeroką gamą materiałów kompozytowych, w tym materiałów wzmacnianych włóknem węglowym i szklanym, takich jak PEEK, PEKK, nylon i inne.
Założona w 2015 roku firma opracowuje wysokowydajne żywice do druku 3D, które zapewniają rewolucyjne właściwości materiałów wymagane w produktach końcowych.Urządzenie do fotopolimerów DuraChain™ 2 w 1.
Założona w 2019 roku, aby stworzyć bardziej ekologiczną przyszłość dzięki drewnu drukowanemu 3D pochodzącemu z dwóch strumieni odpadów: trocin i ligniny.
Łatwe w obsłudze oprogramowanie tworzy i optymalizuje wzory natryskiwania spoiwa w celu skutecznego drukowania i spiekania.
Przepływ pracy w oprogramowaniu dla stacjonarnych studiów obróbki metali, umożliwiający zarządzanie tworzeniem części od modelu cyfrowego do części spiekanej.
Dogłębne spojrzenie na wpływ druku 3D w metalu na branżę oraz zalecenia dotyczące stosowania tej technologii.
Dowiedz się więcej o tym, jak działają stacjonarne drukarki 3D do metalu i jak mogą pomóc w tworzeniu niestandardowych części metalowych.
● Figur G15 wykorzystuje opatentowaną technologię cyfrowego formowania blachy (DSF), w której ceramiczne głowice narzędzi sterowane suwnicą formują standardowe części z blachy z siłą do 2000 funtów.
● Figur G15 ma maksymalny rozmiar arkusza 1600 x 1200 mm (63,0 x 47,2 cala) i może wytwarzać części o głębokości tłoczenia Z do 400 mm (16 cali) bez potrzeby stosowania niestandardowych narzędzi do formowania i matryc , matryce lub prasy
● G15 umożliwia obróbkę blachy i blachy o różnej grubości, w tym stali o grubości do 2,0 mm i aluminium o grubości do 2,5 mm.
● G15 zapewnia wysoką jakość wykończenia powierzchni, wymagającą minimalnej obróbki końcowej.
● Producenci mają obecnie konkurencyjne możliwości szybkiego dostarczania formowanych części i wyrobów z blachy bez wysokich kosztów rozruchu i rozwoju typowo związanych z produkcją blach.
● Figur G15 będzie prezentowany na targach IMTS 2022 w Chicago, a demonstracje na żywo zaplanowano codziennie rano i po południu na stoisku Tabletop Metal 432212.
BOSTON – (BUSINESS WIRE) – Desktop Metal, Inc. (NYSE:DM), światowy lider w technologiach masowej produkcji przyrostowej, ogłosił dziś wprowadzenie na rynek Figur G15, pierwszego tego rodzaju, który tworzy standardową platformę komercyjną.Platforma wykorzystuje nową, zastrzeżoną technologię Digital Sheet Forming (DSF) do przetwarzania blachy na żądanie bezpośrednio z cyfrowych plików projektowych bez narzędzi do wykrawania, stempli, stempli czy pras.
Niniejsza informacja prasowa wykorzystuje multimedia.Zobacz całe wydanie tutaj: https://www.businesswire.com/news/home/20220907005468/en/
Figur G15 wykorzystuje nową technologię Digital Sheet Forming (DSF) firmy Desktop Metal do tworzenia na żądanie figur z blachy z plików cyfrowych.Figur G15 może obrabiać różne metale, takie jak stal i aluminium, eliminując potrzebę stosowania kosztownych narzędzi, matryc, form i pras oraz długich czasów realizacji.(Zdjęcie: Business Wire)
Chociaż cyfrowe narzędzia tnące są dziś szeroko rozpowszechnione i przynoszą wiele korzyści wartej 300 miliardów dolarów branży formowania i wytwarzania blach, żadne gotowe rozwiązanie do cyfrowego formowania blach nie znalazło szerokiego zastosowania komercyjnego.Prawie wszystkie rozwiązania umożliwiające szybką produkcję części z blachy wymagają niestandardowych narzędzi formujących, wykrojników czy wykrojników, które często są czasochłonne i kosztowne w produkcji.
Zaawansowana technologia DSF firmy Figur wykorzystuje elastyczną metodę formowania krok po kroku z opatentowaną konstrukcją skrzynki formy, która zmniejsza rozkład sił na arkuszu podczas formowania, zapewniając w ten sposób wysoką precyzję.To unikalne rozwiązanie eliminuje wysokie koszty rozruchu i długie czasy realizacji związane z niestandardowymi narzędziami, matrycami i matrycami, odblokowując korzyści płynące z cyfryzacji dla producentów blach, zwiększając ich elastyczność biznesową i udostępniając formowanie blachy dla różnych partii nowych aplikacji.
„Po wielu latach rozwoju jesteśmy podekscytowani możliwością udostępnienia naszej technologii cyfrowego formowania blach producentom blach” – powiedział Rick Fulop, założyciel i dyrektor generalny Desktop Metal.„Kształtowanie blachy za pomocą Figur G15 jest wygodne, elastyczne i opłacalne nawet w przypadku małych partii.Producenci z branży motoryzacyjnej, lotniczej, gospodarstwa domowego i innych mogą teraz produkować w pełni uformowane części bez inwestowania dużej ilości czasu i pieniędzy.
Wyposażona w sterowaną programowo ceramiczną głowicę narzędziową na suwnicy XY, Figur G15 wykorzystuje siłę do 2000 funtów do stopniowego kształtowania dużych arkuszy blachy warstwa po warstwie.Dzięki przestrzeni roboczej X i Y wynoszącej 1450 x 1000 mm (57 x 39 cali) Figur G15 może obrabiać kształty pozytywowe i negatywowe do 400 mm (16 cali) w pionowym kierunku Z.do 2,0 mm i aluminium do 2,5 mm grubości.
Film przedstawiający produkcję części Figur G15 można obejrzeć na stronie Figur.desktopmetal.com, gdzie producenci mogą również zamówić system w przedsprzedaży.
Desktop Metal zaprezentuje swoje przełomowe portfolio AM 2.0 obejmujące ponad 350 wydrukowanych w 3D części z metalu, żywicy, piasku i drewna na dwóch stoiskach na 3. piętrze budynku zachodniego podczas Międzynarodowego Pokazu Technologii Produkcji.
Odbywające się w dniach 12–17 września w McCormick Place w Chicago targi IMTS to największe i najdłużej odbywające się targi na półkuli zachodniej.
● Figur G15 zaprezentuje swoją nową technologię cyfrowego formowania arkuszy (DSF) dla stali, aluminium i innych materiałów.Pokazy na żywo odbywają się dwa razy dziennie o 10:00 i 15:00 na stoisku nr 432212.
● Shop System™, obecnie najlepiej sprzedający się na świecie system do obróbki strumieniowo-ściernej spoiwem metali, oferuje nowe konfiguracje dla zaawansowanych użytkowników, w tym Shop System+ i Shop System Pro.Desktop Metal 433103 i SolidCAM 134502 w budynku wschodnim.
Czas publikacji: 22 sierpnia 2023 r